Presso il Centro DIAPReM dell’Università di Ferrara è stata predisposta una grande sala in cui simulare il preassemblaggio a secco di tutto il plastico, occupando una serie di tavoli accostati su cui era stata predisposta la stampa 2D cartacea di tutto il masterplan.
Questa fase è fondamentale perché, in situazioni così articolate e diversamente variate, permette d valutare ogni condizione di esatto rapporto di scala, di costituire gli eventuali spessori di per mettere il plastico nelle corrette quote di montaggio (bisogna ricordare che una buon parte di VEMA ha una altimetria variabile con zone ipogee, ponti sopra elevati, grandi aeree interrate, ecc.).
In questa fase, progressiva e sistematica vengono valutate anche le problematiche di montaggio che potranno essere riscontrate poi nel Padiglione Italiano della Biennale, dove le tempistiche di lavoro devono risultare molto più rapide ed efficienti.
In alcune situazione è stata operata la scelta di preassemblare su piastre di legno e/o polistirolo di densità utile una serie coerente di formelle/mattonelle (in numero massimo di 4 o 6) in modo da velocizzare il lavoro finale.
Non sempre tuttavia è stato possibile compiere tale procedure in quanto l’articolazione ed il dettaglio volumetrico non avrebbero consentito, per piastre preassemblate di grandi dimensioni, un trasporto sicuro e non danneggiante, soprattutto nelle difficilissime condizioni degli spostamenti in laguna a Venezia.